石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，隨處可見(jiàn)它的身影，在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著作用，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在處理石灰上算是較成熟流水線，尤其能燒小粒度石灰石，且受熱均勻，產(chǎn)品活性度高，山東青島客戶(hù)經(jīng)過(guò)考察，在紅星選擇了一條日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線配置

生產(chǎn)線流程

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線視頻

1、原料儲(chǔ)運(yùn)輸送及篩分

首先將滿(mǎn)足粒度要求的石灰石（20-40mm）由開(kāi)采礦山區(qū)送至加工生產(chǎn)區(qū)，然后由給料機(jī)將物料經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入出料筒倉(cāng)，經(jīng)過(guò)篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉(cāng)和粉料倉(cāng)。最后對(duì)合格的石灰石生料放入預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解，即可進(jìn)行下一步工序。

2、石灰石煅燒

物料在預(yù)熱器內(nèi)的同時(shí)，由回轉(zhuǎn)窯傳入的 高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800攝氏度，使石灰石發(fā)生部分分解，這樣更利于煅燒過(guò)程的效能高進(jìn)行?；剞D(zhuǎn)窯現(xiàn)已成為石灰煅燒工藝的主流設(shè)備，石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內(nèi)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，然后從底端卸出。

3、成品冷卻輸送

石灰石由回轉(zhuǎn)窯煅燒后，下一步工序就是冷卻，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)，將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機(jī)。成品石灰排出后再由斗式提升機(jī)運(yùn)送至料倉(cāng)頂，再經(jīng)過(guò)篩分機(jī)把物料篩分成不同粒度分倉(cāng)存放。

山東青島日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

這條日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線非常適合該地區(qū)客戶(hù)生產(chǎn)需求，若是您正好想要一條高產(chǎn)量的生產(chǎn)線，不妨到紅星機(jī)器廠家實(shí)地考察一番。